在青島即墨的紡織產(chǎn)業(yè)集群中，多家企業(yè)曾因定型機廢氣排放問題面臨環(huán)保壓力。某針織廠負責(zé)人回憶：“舊設(shè)備運行 8 年，油煙和 VOCs 混合廢氣經(jīng)常超標(biāo)，周邊居民投訴不斷，每年環(huán)保整改投入超過 50 萬元卻效果有限?！?隨著青島 “無廢城市” 建設(shè)推進，紡織行業(yè)廢氣治理標(biāo)準(zhǔn)提升至非甲烷總烴排放≤50mg/m3，傳統(tǒng)單一的水噴淋設(shè)備已難以滿足需求。2023 年，該廠通過 “青島廢氣治理” 本地服務(wù)平臺，啟動了舊設(shè)備升級改造項目。

針對紡織廢氣 “高濕度、多油霧、成分復(fù)雜” 的特點，青島廢氣治理團隊為其定制了 “預(yù)處理 + 深度凈化” 方案：首先加裝機械過濾裝置，去除廢氣中 60% 的纖維雜質(zhì)和油滴，避免后續(xù)設(shè)備堵塞；核心處理段采用 “低溫等離子體 + 蜂窩活性炭吸附” 組合工藝，等離子體發(fā)生器通過高頻電場破壞 VOCs 分子結(jié)構(gòu)，活性炭吸附箱則對殘留污染物進行深度凈化。整套設(shè)備集成智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)廢氣濃度自動調(diào)節(jié)運行功率，相比舊設(shè)備能耗降低 30%。

改造效果在第三方檢測報告中清晰體現(xiàn)：定型機廢氣排放濃度從改造前的 500mg/m3 降至 98mg/m3，降幅達 80%，完全符合新排放標(biāo)準(zhǔn)。該廠環(huán)保專員表示：“新設(shè)備運行 1 年多，未再出現(xiàn)活性炭堵塞問題，月度維護成本從 2 萬元降至 6000 元。” 目前，即墨已有 20 余家紡織企業(yè)參照該模式完成改造，青島廢氣治理團隊通過本地化服務(wù)優(yōu)勢，提供從設(shè)備選型、安裝調(diào)試到定期運維的全流程支持，針對紡織行業(yè)常見的 “冷凝水管道結(jié)垢”“活性炭飽和預(yù)警” 等問題，開發(fā)了遠程監(jiān)控和自動反沖洗功能，進一步提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。